技术实力

technical strength

生产研发
专利与创新成果
公司已拥有 10 余项专利，涵盖窑炉结构优化、温度控制、气氛调节等多个方面。同时，取得5个软件著作权信息，实现设备智能化控制，提升产品性能与市场竞争力。
研发团队
由行业内知名的热工专家牵头，汇聚了机械设计、自动化控制、材料科学等多个领域的专业人才。团队成员积极参与国内外行业交流和技术研讨，紧跟行业前沿技术动态。
持续创新投入
高度重视技术研发，每年投入大量资金用于新产品研发、现有产品优化升级以及前沿技术研究，紧跟行业发展趋势，不断推出满足市场需求的创新产品。
支持非标定制能力，炉管尺寸等可根据客户具体要求进行定做，并能提供多种配置选项（如多温区、记录仪、流量计等）以满足不同用户的特殊需求。
产品体系
技术优势

高效连续化生产

产能与良品率双突破

24 小时不间断运行：核心产品连续式气氛回转炉，通过速度控制、角度调节、内部结构设计，精准控制物料停留时间，生产效率较传统间歇炉提升 50% 以上；


良品率飙升：锂电正负极材料烧结案例中，良品率从 82% 跃升至 97%，氧化损失降低 90%，单机产能达 10-50kg/h（硅碳负极场景），轻松支撑工业化量产需求。

全场景气氛适配

全场支持 多种气氛及真空环境，炉内氧含量稳定控制在 10ppm 以下，彻底隔绝空气干扰；


解决行业痛点：硅碳负极制备中，精准调控甲烷 / 乙炔比例，实现均匀碳层包覆，有效缓解硅颗粒体积膨胀；金属粉末、稀土材料加工中，杜绝氧化变质，保障产品高纯度。

±1℃高精度温控

让每一粒物料 “受热均匀”

多温区独立控温：温度精度达 ±1℃，磷酸铁锂烧结中可优化晶体结构，直接提升电池充放电性能；


动态加热黑科技：炉管 360° 旋转（0.2-2 r /min）加0-2° 倾角调节，配合专利扬料板加防止物料奔流的特殊结构，物料翻滚无死角，避免结块、夹生，催化剂还原、活性炭活化效率翻倍。

节能 30%+ 绿色生产

降本与环保双达标

极致节能设计：连续式结构 + 优化热交换系统，较传统设备节能 30%-50%，真空回转炉更是凭借特种隔热材料，进一步压缩能耗成本；


全链路环保配置：可选配废气处理、余热回收系统，回转窑采用动态密封技术，杜绝物料污染泄露，满足严苛环保标准。

定制化 + 智能化

适配从研发到量产全场景

全链条定制：根据物料特性及工艺需求，从实验室小型炉到万吨级生产线，提供专属解决方案（如硅碳负极氧含量、气体流量等定制）；


智能便捷管理：PLC/PID 控制系统支持多段程序控温、远程监控与数据存储，工艺参数一键复现，科研机构研发效率提升 40%，企业生产线自动化管理更省心。

军工级耐用性

抗腐蚀、长寿命更可靠


特种材质护航：310S 耐热合金炉管 / 复合非金属内胆，抗高温氧化与化学腐蚀，从源头避免金属污染，保障粉体材料纯度；


军工级密封技术：搭配特种耐火材料内衬，设备寿命较行业平均水平延长 30%，即便是含腐蚀性气体的活性炭再生场景，也能长期稳定运行。


从新能源锂电的产业化突破，到科研机构的精准研发支持，陕西罡正窑炉始终以 “解决客户实际痛点” 为核心，用高效、精准、绿色的技术优势，成为工业热处理领域的差异化标杆，助力企业降本增效，推动新材料产业升级！

应用领域

新能源锂电材料

正极材料：三元材料（镍钴锰、镍钴铝），磷酸铁锂、钴酸锂；负极材料：碳基材料（人造石墨、天然石墨），硅基材料、钛酸锂；电解液等。

金属粉末

铁及铁合金粉末、铜合金粉(如黄铜粉、青铜粉等)、铝粉、镍粉、镍合金粉、钨粉、钼粉、钽粉、碳化钨粉、金粉、银粉、铂粉等

化工

钛白粉(Ti0,)煅烧、碳酸钙(石灰石)分解:五氧化二钒、珠光粉等催化剂的焙烧:石油催化剂(如分子筛)、化工催化剂(如VO./TiO,)的活化处理等。

稀土与稀有金属矿

碳酸稀土/氟碳铈矿、稀土氧化物煅烧、钕铁硼粉体预烧结、荧光粉，钨钼钒焙烧等

活性炭与多孔碳领域

如椰壳、树脂、果壳、煤炭等。

环保与固废处理

危险废物焚烧:医疗废物有机废液、含油污泥的无害化处理等;:城市生活垃圾(MSW)或工业垃圾的高温分解。

其他行业

其他各种粉体材料，颗粒材干燥、焙烧等:科研实验等