碱活化原理：利用强碱（如 KOH、NaOH、Na₂CO₃等）与原料（如生物质、煤炭、矿石等）在高温下发生化学反应。通过化学刻蚀，碱与原料中的碳、硅、铝等元素反应，形成孔隙结构；在矿物活化中，碱破坏原料晶体结构，使其转化为活性更高的无定形或新晶相物质，实现晶格重构；还可通过碱熔解或气化作用去除原料中的杂质。

回转炉工作原理：回转炉是一种可旋转的圆筒形加热设备，具有动态加热功能，物料随炉体旋转而均匀受热，避免局部过热或反应不充分；可实现原料进料、活化、出料的连续化操作，提高生产效率；同时可通入惰性气体（如 N₂）或氧化性气体（如空气），控制反应气氛。

炉体：一般为圆筒形结构，通常采用耐高温、耐碱腐蚀的不锈钢材质，如 410S、310S 等，以承受高温和强碱的侵蚀。

加热系统：常见的加热方式有燃气加热和电加热。燃气加热通过在转筒外设置多个燃气烧嘴，并在筒体四周设置环状加热烟道，使燃气燃烧产生热能，通过筒壁传给筒内物料；电加热则是将电热元件镶嵌在耐火材料内部，结构合理，加热效率高24。

传动系统：由调速电机经减速机通过传动齿轮驱动筒体旋转，可根据工艺要求调整筒体的转速，一般转速在 0.5-5rpm 之间，确保物料在炉内能够均匀翻滚和轴向移动2。

进料和出料系统：物料从加料斗经进料螺旋从转筒的一端加入，随着转筒旋转逐渐向出料端移动，最后掉落到暂存箱中。出料端可设置冷却夹套，通自来水进行冷却，以防止活化材料在高温下氧化2。

温度控制系统：采用热电偶等温度传感器测定加热烟道气及筒内物料的温度，并将温度信号反馈给控制系统，通过 PLC 等控制器实现对加热系统的精确控制，使炉内温度保持在设定的范围内，控温精度可达 ±1℃-±2℃14。

气氛控制系统：可通入氮气、空气等气体，通过气体流量计控制气体流量，以控制炉内的反应气氛，满足不同工艺的需求1。

温度：不同的应用场景温度要求不同，活性炭制备一般在 400-900℃，低温区脱水，高温区活化；矿物活化通常在 600-1200℃，取决于矿物熔点和反应需求。

升温速率：一般为 5-15℃/min，避免原料爆沸或结构破坏。

停留时间：根据活化程度调整，一般为 30 分钟至数小时。

炉体参数：转速 0.5-5rpm，倾斜角度 1-5°，确保物料轴向移动与均匀翻滚。

活性炭生产：碱活化法制备的活性炭比表面积可达 2000-3000m²/g，微孔发达，适用于气体吸附，如 VOCs 处理、超级电容器电极等领域。

矿物活化：例如高岭土经 NaOH 活化后转化为偏高岭土，用于制备地质聚合物，替代水泥；粉煤灰经 Na₂CO₃活化后提取氧化铝，可降低矿物反应活化能，提高有价元素溶出率。

固废处理：如对废旧电池、电子垃圾等进行处理，通过碱活化回转炉工艺可实现有价金属的回收和资源的再利用。