一、按加热方式分类

• 外热式回转炉
  热源位于炉体外部（如电加热丝、燃气燃烧器等），热量通过炉壁传导至内部物料。

• 特点：加热均匀性较好，物料不与火焰或加热元件直接接触，适用于对物料纯度要求高的场景（如陶瓷烧结、电子材料煅烧）。

• 局限性：热效率相对较低，升温速度较慢，炉体尺寸受加热装置限制。

• 内热式回转炉
  热源位于炉体内部（如燃料直接燃烧、内部电加热管），热量通过辐射或直接接触传递给物料。

• 特点：热效率高，升温速度快，适用于大规模物料处理（如矿石焙烧、垃圾焚烧）。

• 局限性：物料可能与燃烧产物接触，需注意防污染；对炉管耐高温、耐腐蚀性能要求更高。

二、按用途 / 工艺分类

• 冶金回转炉
  用于金属冶炼（如铅、锌等重金属的还原焙烧）、矿石预处理（氧化、硫化焙烧）等，通常耐高温、处理量大。

• 化工回转炉
  适用于化工原料的煅烧、分解（如碳酸钙煅烧生成氧化钙）、催化剂制备等，部分需配合气氛控制（如惰性气体保护）。

• 环保回转炉
  用于固废处理（如污泥干化、危废焚烧）、垃圾热解气化等，需具备高温氧化或还原能力，且需处理废气排放。

• 建材回转炉
  主要用于水泥熟料煅烧、耐火材料烧结等，炉体尺寸较大，通常采用外热式或内热式燃气加热。

• 实验室回转炉
  小型化设备，用于科研或小批量试验，精度高（如温度控制 ±1℃），可灵活调整转速、气氛等参数。

三、按炉体结构分类

• 倾斜式回转炉
  炉体呈一定倾角（通常 0-5° 可调），通过旋转和倾斜角度控制物料停留时间，适用于连续生产（如矿石焙烧、物料输送）。

• 水平式回转炉
  炉体水平放置，物料主要靠炉体旋转的摩擦力移动，停留时间较长，适用于需要充分反应的工艺（如精细化工原料煅烧）。

• 管式回转炉
  核心为管状炉体（金属或陶瓷材质），密封性好，常用于气氛保护工艺（如惰性气体、还原性气体环境下的材料烧结）。

四、按气氛环境分类

• 空气气氛回转炉
  直接通入空气，适用于不怕氧化的物料（如水泥煅烧、垃圾焚烧）。

• 惰性气氛回转炉
  通入氮气、氩气等惰性气体，防止物料氧化（如金属粉末烧结、电池材料制备），需严格密封以维持低氧环境。

• 还原性气氛回转炉
  通入氢气、一氧化碳等还原性气体，用于物料的还原反应（如金属氧化物还原为纯金属），需注意防爆安全。

• 真空回转炉
  炉内保持真空状态，适用于易挥发、需隔绝空气的物料处理（如稀有金属提纯），对炉体密封性要求极高。

五、按加热能源分类

• 电加热回转炉
  以电能为热源（电阻丝、硅碳棒等），控温精度高（±1-5℃），清洁无污染，适用于实验室、电子材料等高精度场景，但运行成本较高。

• 燃料加热回转炉
  以燃气（天然气、液化气）、燃油或煤为燃料，热功率大，运行成本低，适用于工业大规模生产（如水泥、冶金），但控温精度较低，可能产生废气。

六、按炉体材质分类

• 金属炉体回转炉
  采用耐热合金（如 310S 不锈钢、Inconel 合金），耐温约 800-1200℃，适用于中温、有一定腐蚀性的环境（如惰性气氛下的热处理）。

• 陶瓷 / 耐火材料炉体回转炉
  内衬耐火砖、氧化铝、硅碳材料等，耐温可达 1200-1800℃，适用于高温煅烧（如陶瓷烧结、耐火材料生产）。

选型参考

• 实验室小批量、高精度需求→小型外热式电加热回转炉；

• 工业大规模矿石焙烧→大型内热式燃料加热倾斜回转炉；

• 电池材料惰性气氛烧结→密封式金属炉体惰性气氛回转炉。