1. 温度参数（活化温度、温度均匀性）

• 活化温度：
  是影响活性炭孔隙结构的核心参数。通常活化温度需控制在 600-900℃（具体因原料和碱试剂类型调整）：

• 温度过低：碱与原料反应不充分，微孔发育不足，导致比表面积偏低（可能低于 1000 m²/g）；

• 温度过高：过度刻蚀会破坏碳骨架结构，导致微孔合并为大孔，比表面积下降，且可能因原料过度挥发导致产率降低。

• 温度均匀性：
  炉内温度波动（如 ±5℃以上）会导致物料活化程度不一致，部分区域 “过烧”（大孔增多）、部分区域 “夹生”（微孔不足），最终产品性能波动大（如比表面积偏差超过 10%）。

2. 气氛参数（气氛类型、纯度、流量）

• 气氛类型：
  通常需通入惰性气体（如氮气、氩气）隔绝氧气，避免原料或产物被氧化生成 CO₂等气体，导致碳损耗或孔隙结构破坏。若气氛中混入氧气（体积分数＞0.5%），可能引发局部燃烧，使活性炭灰分升高、导电性下降。

• 气氛纯度与流量：
  低纯度惰性气体（如含氧量＞1%）会加剧氧化反应；流量不足则无法及时排出反应副产物（如 K₂CO₃、H₂O 等），副产物残留会堵塞孔隙；流量过大则可能带走过多热量，导致炉内温度不稳定。

3. 物料停留时间（活化时间）

• 活化时间过短：反应不充分，微孔数量不足，比表面积和吸附性能偏低；

• 活化时间过长：过度活化导致孔隙结构坍塌，大孔比例增加，且碱试剂可能过度侵蚀碳骨架，降低活性炭的机械强度（如用于电极材料时易粉化）。

• 例如：制备超级电容用活性炭时，需精确控制停留时间（通常 1-3 小时），平衡微孔与中孔比例（中孔占比 10%-20% 为宜），以保证离子传输效率。

4. 炉体转速（针对回转式碱活化炉）

• 转速过低：物料在炉内混合不均，局部堆积导致受热和反应不充分，产品均匀性差；

• 转速过高：物料停留时间不足，活化反应不彻底，且可能因剧烈翻滚造成碳颗粒破碎，影响产品粒度分布（如超细粉末比例增加，后续成型难度加大）。

5. 加热功率与热效率

• 加热功率不足：无法达到目标活化温度，或升温速率过慢（如＜5℃/min），导致反应进度滞后，孔隙发育不完全；

• 热效率低：炉体散热严重，不仅增加能耗，还可能导致炉内温度梯度大（如轴向温差＞20℃），进一步加剧产品性能波动。

总结

• 若温度精准（±2℃）、气氛纯度高（氧含量＜0.1%）、转速适配，可制备出比表面积＞2500 m²/g、中孔占比 15% 的超级电容专用活性炭；

• 反之，参数失控可能导致产品性能不达标，甚至失去应用价值（如比表面积＜1000 m²/g 的活性炭无法满足超级电容器需求）。